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工业4.0 +数字化企业(咨询辅导项目1天)

  • 课程价格: 认证会员可见
  • 课时:
  • 上课方式:内训
  • 讲师: 洪剑坪
  • 授课对象:总经理,董事长,企业高层,企业管理者
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课程简介

工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。

课程背景

工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。

课程目标

工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始;工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启;工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem,CPS)的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。简单而言,如果说现在的自动化生产是人与机器对话,第四次工业革命将实现机 器与机器对话。

课程大纲

第一章  工业4.0时代的产业发展趋势
工业 4.0的重点是创造智能产品,程序和过程。其中,智能工厂构成了工业 4.0的一个关键特征。智能工厂能够管理复杂的事物,不容易受到干扰,能够更有效地制造产品。在智能工厂里,人、机器和资源如同在一个社交网络里一般自然地相互沟通协作。
 
 
一、工业发展历程
1、四次工业革命
2、国内外工业发展现状
 
二、工业4.0简介
1、工业4.0的背景
2、工业4.0的概念
3、工业4.0的愿景
4、实现工业4.0的2大主题:
智能工厂、智能生产
5、实现工业4.0的3个重点
6、实现工业4.0的 8大关键
7、推动工业4.0的2重战略
8、推动工业4.0的3大挑战
9、推动工业4.0的8大价值
10、推动工业4.0的5项措施
11、工业4.0的三大趋势
12、工业4.0下的产品特点
三、工业4.0核心技术内涵
1、工业4.0的三大技术支撑
2、核心技术内涵—信息物理系统
3、核心技术内涵—物联网
4、核心技术内涵—云计算、大数据
5、核心技术内涵—人工智能
 
 
四、机遇与挑战
1、工业4.0下的未来世界
2、中国距离“工业4.0”还有多远?
3、推动中国制造业新腾飞
4、工业4.0时代各国战略
 
第二章  强化企业管理迎接工业4.0
    发展智能工厂不能一蹴而就,而是要循序渐进。智能工厂也不能理解为只是将现成的硬件集成,或者只是建条数字化、智能化生产线,加盖一个厂房以及买点高端设备、搞点信息化,而是要从管理入手,将标准化的管理流程和作业方法数字化、信息化、智能化,追求企业可持续快速发展,实现工业4.0
 
五、精益生产是实现工业4.0时代大规模定制生产的前提
1、CELL细胞式生产
■单件流动
■按工艺流程布置设备
■生产速度同步化
■设备小型化
■生产线U形化
■Cell化前后线平衡率及效率比较
■Cell化优势—节约搬运及等待时间
■Cell细胞式生产是实现工业4.0应对市场需求变化的前提
2、拉动生产与看板管理
■快速响应客户的拉动系统
■拉动系统图示
■拉动式生产之信息传递工具---看板
■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量
■生产看板信息化过程是实现工业4.0互通互联的前提
3、柔性化生产
■柔性生产方式四个方面的特征
■柔性化的重要评估指标
■如何实现柔性生产
■滚动生产计划编排
■生产柔性化:弹性化的布置
■生产设备的弹性化
■作业人员的弹性化
■产品设计的弹性化
■模块化设计是工业4.0满足市场多样性变化的前提
4、均衡化生产
■准时化的前提条件——均衡化
■均衡化的生产工序
■消除了不平均现象的均衡化
■产品总量均衡化
■种类的均衡化
■生产均衡化之混合生产
■混合生产是实现工业4.0多品种少批量定制生产的前提
 
六、IE工业工程是实现工业4.0时代机器人自动化生产的保障
1、作业程序与动作分析
2、动作时间研究方法之——秒表法
3、动作时间研究之——模特排时法(MOD)
4、生产作业标准化
5、标准化的作业动作转化为机器人的作业参数
6、工业机器人的组成
7、工业机器人的性能特征
8、工业机器人的分类
9、工业机器人的选用要点
10、针对性的机器人改造是实现工业4.0自动化生产的保障
 
七、FMS柔性自动化制造是实现工业4.0时代智能工厂的关键
1、FMS柔性自动化制造系统技术
2、FMS系统的硬件组成
3、FMS系统的软件组成
4、FMS必须具备的功能
5、FMS加工自动化系统
6、FMS的刀具管理系统
7、FMS运输自动化系统
8、FMS的控制系统
9、FMS的自动检测与监控技术
 
八、MES制造执行系统是实现工业4.0时代智能生产的关键
■MES制造执行系统的概念
■ME制造执行系统的基本功能模块
■ME制造执行系统的任务
■MES系统在生产过程中所处的地位与架构图
■MES在数字化生产的地位与协同作用
■典型的MES实施进程
■MES 实施案例
 
 
九、TPM全面设备管理是工业4.0时代的管理核心
1、设备综合效率(OEE)的概念
2、设备运行六大损耗与OEE
3、设备综合效率的计算
4、日常保全TPM 7STEP体系
5、专业保全TPM的展开六大步骤
6、JIT之切换效率改善
7、快速切换改善的着眼点
8、快速切换7法则
9、快速切换案例研讨分析
10、设备运行自动监测系统
 
十、TOC约束理论是工业4.0时代推动创新改善的利器
工业4.0是一个循序渐进的改善过程,而企业的改善目标是通过不断寻找企业管理过程中的瓶颈,针对瓶颈进行信息化和自动化改善,逐步推进工业4.0
 
1、TOC瓶颈管理的含义
2、工厂运营中的瓶颈制约因素
3、 瓶颈管理的基本原理
4、TOC原理企业运营诊断技术
5、透过现场表象看企业管理的内在问题
6、TOC的发展及其对企业经营的贡献
7、TOC持续改善的五大要素
8、TOC持续改善的七大指标
9、TOC工作改善的四个阶段
10、针对瓶颈进行自动化与信息化改造
 
十一、实现工业4.0时人才规划:培育创新型管理人才
1、培养企业内部创客文化
2、推动企业创新项目管理
3、创新改善工具QC工具介绍
4、TRIZ创新方法介绍
 
十二、实现工业4.0时代互联网信息化改造过程
1、MRP企业物流内部信息化打造
2、ERP供应链系统资源信息化过程
3、CRP信息物理系统实现信息与实物互联互通
 
咨询辅导项目1天
研究课题:价值流程图分析项目,帮助管理者了解企业目前价值流程状况,寻找改善方向,建立未来价值流程设想,提出改善计划。
 
一、价值流程图分析过程
1、企业产品族分析:将注意力集中在单个的产品族上
 
2、现场各工序数据采集
 
3、当前价值流程图:描述当前生产流程

4、未来价值流程图:设计一个精益价值流
 
5、工作计划及措施:制定未来状态的实施计划
 
 
二、课题成果发表
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交易流程
1.搜索老师
在种类丰富的课程中,你可以按照多种条件进行筛选(如课程、价格、地区、行业等),找到心仪的老师。众多名师,总有一些适合你
2.购买课时
查看老师的详细信息,观看其视频介绍,选择合适的老师并预付课程费用。每次课程结束,由机构确认课程达标后将课时费支付给老师
3.约课上课
与老师在线沟通,进行在线约课,可灵活选择上课时间、地点和授课方式不满意可全额退费,不满意不收费
4.课程评价
课程结束,学生、机构对老师和课程进行评价,帮助老师发现其优势和不足,提高教学质量。为其他正在寻找老师的培训机构提供参考

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